渦輪流量計只有在應(yīng)用合理的條件下，才能在其整段量程上保證標稱精度。因此，必須了解如何估算各種因素對流量計性能的影響。對精度要求較高的場合尤其重要。

*常用的流量傳感器大概要算是軸流式渦輪流量計了。它能發(fā)生與流量成正比的頻率信號；體積小、結(jié)構(gòu)簡單、精度高、量程寬、響應(yīng)快、而且壓降也比較小，其轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速與體積流量成正比，且在20:1的量程上能達到±0.25%的精度和±0.05%的復(fù)現(xiàn)性。但這只能在所有影響流量計性能的干擾因素得以控制的情況下才成立。

一體化智能渦輪流量計制造廠提供的標定系數(shù)通常是以水為基準的。條件是粘度為1mPa·s，比重為1.0。另外，在標定時也盡量滿足其它理想條件，如流速穩(wěn)定、不夾帶氣體、無污物、水溫接近環(huán)境溫度，并維持足夠高的管道壓力以避免在*大流量時出現(xiàn)氣穴。還有儀表在標定時多采用水平位置。

然而，在真正的現(xiàn)場應(yīng)用中卻存在著許多影響流量計性能的重要因素。其中包括粘度和密度的變化，上游及下游管道的影響、夾帶的氣體、污濁物、液體壓力、氣穴作用、液體溫度及儀表的安裝方位等等。

1、粘度/密度影響程

介質(zhì)的粘度是渦輪流量計應(yīng)用中的一個至關(guān)重要的參數(shù)。隨著粘度的增大，整個量程的小流量段要比大流量段受到更大的影響。根據(jù)經(jīng)驗，如果粘度以m²/s（108cst）為單位，在保持流量計性能的前提下，*大允許粘度為該流量計通徑的2.5×10-6倍。例如，有一臺4寸的流量計，若維持其線性度在±0.5%的范圍內(nèi)，則允許介質(zhì)粘度可以大到1×10-5m²/s（10cst）。盡管渦輪流量計的線性度隨著粘度的增大而變糟，但其復(fù)現(xiàn)性卻保持不變。這意味著若配上智能顯示儀或計算機系統(tǒng)，渦輪流量計還有可擴展的應(yīng)用余地。

液體渦輪流量計量程的小流量段性能還受介質(zhì)密度的影響。當比重小于0.70時，儀表量程將會減小到其標稱量程乘以比重的平方根。這里提供的僅是一種粗略的估算方法，但對液烴的流量計量儀表選型卻有很重要的指導(dǎo)意義。它們的比重大都在0.50～0.80之間，粘度也很小，*適宜用渦輪量計計量。例如有一臺1寸渦輪流量計，其規(guī)格中給出的線性量程為1.5～15m³/h，即10:1.當用于計量比重為0.50的介質(zhì)時，其線性量程將減小到7:1。若還要求10:1的線性量程，則需要提供一臺稍加修改的流量計，有時量程也得遷移。

2、入口條件對精度至關(guān)重要

在標定流量計時，通常使其入口流束處于充分的紊流狀態(tài)且無渦流。這樣的理想狀態(tài)需設(shè)置較長的直管段。而在實際應(yīng)用中，流量計有時不得不安裝在靠近泵、變徑短節(jié)、彎頭及閥之類的管接件附近，這些東西都會干擾流量計入口流束的狀態(tài)，從而影響流量計的精度。

根據(jù)流量計的設(shè)計要求和所能提供的管段內(nèi)側(cè)直度，多數(shù)廠家都推薦流量計上游側(cè)設(shè)10D到20D的直管段、下游側(cè)設(shè)5D的直管段以保證其性能（D為流量計通徑）。

以10D到20D上游直管段為準則而產(chǎn)生的安裝誤差通常遠小于±1%。當然這不包括上游側(cè)含有小口徑閘閥及二個以上90°彎頭的場合，如有嚴重的渦輪產(chǎn)生，則必須在流量計的上游側(cè)裝整流器，對于這種應(yīng)用，只有把整流器與流量計作為一個整體一起進行標定才能達到*佳精度。因為這樣可以消除由整流器本身引起的平均標定系數(shù)偏差。

對要求精度*高的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如管道密閉傳輸?shù)木珶挳a(chǎn)品，消除安裝誤差的*佳方法是用流量計標定裝置去標定安裝就位的流量計。

3、除氣器解決二相流問題

經(jīng)驗表明，通過渦輪流量計標定裝置可以看出既使標定液中夾帶很少量的空氣也會導(dǎo)致被標流量計K系數(shù)上升幾個百分點。具體關(guān)于水中游離狀空氣影響儀表性能的問題，英國**工程實驗所對此作出了定量的驗證。他們對12臺規(guī)格不同的渦輪流量計進行了考證。數(shù)據(jù)表明，當水中的氣體體積含量僅為2%時，大多數(shù)流量計的記錄綜合誤差在1%～10%左右。

不可置疑，精確的計量必須安裝除氣器，確保被測液體中不含夾帶空氣或天然氣。當管道壓力低至產(chǎn)生氣穴時也會出現(xiàn)二相流；這是含氣相流體的又一種形式。通常規(guī)定一個*小下游壓力。記為Pmin而且Pmin=A（△p）+Bpo式中△p是流量計上的壓力降，p是被測液體的蒸汽壓，A及B由實驗確定。作一般性計算時，取A=2、B=1.3就足夠了。

4、過濾器對付污濁物問題

渦輪流量計軸承磨損的主要原因來自工藝介質(zhì)中堅硬的磨蝕性顆粒。另外，顆粒還會堵塞軸承，尤其是滾珠軸承。解決流體中固體污濁物的方法就是在流量計上游側(cè)設(shè)置過濾器。其濾芯目數(shù)及大小與流量計口徑有關(guān)，具體配置可見有關(guān)標準（如美國儀表協(xié)會標 準的RP.31.1號出版物）。當然，現(xiàn)在有一種碳化鎢制成的套筒式軸承特別堅硬（洛氏硬度達A90～A92），成功地應(yīng)用于含沙、鐵銹及其它固體顆粒污濁物的工藝流體計量中。據(jù)報告記載已有用于含沙原油計量達數(shù)年之久的這種軸承。經(jīng)驗還表明這種軸承也可用于非潤滑性流體，如氨及輕烴的計量中，這種場合實質(zhì)上屬于干磨擦。但這并不是說就不需要裝備過濾器了，因為還有一個塞卡流量計葉輪的問題。

有的流量計在不工作時會出現(xiàn)干沽，這又帶來一個在軸承上形成膠質(zhì)、清漆或其它沉淀物的可能性。在重新啟用這樣的流量計時，這些沉淀物會在起初一段較短的時間里影響其量程小流量段的性能。如工藝介質(zhì)中含有這類不可過濾的污染物，則應(yīng)保持這段裝有流量計的管子始終充滿液體。

5、尺寸變化的影響

用重量單位來表示流量就得知道介質(zhì)的溫度，并算出密度，或用密度計直接讀取密度值。

溫度變化會改變流量計轉(zhuǎn)子和殼體的尺寸，從而也的確會影響其K系數(shù)。計算熱膨脹影響的近似公式為△K/K=-3β（T-To）。式中△K/K是K系數(shù)變化率，β是流量計殼體的膨脹系數(shù)，To是標定時液體的溫度，T是工況下液體的溫度。

6、安裝方位對標定值的影響

當儀表在現(xiàn)場管道中的安裝方位與標定時的相同時，精度*高。按流量計安裝方位的不同，其軸承上的負荷也不同，這是造成K系數(shù)不同的主要原因。因為這種負荷上的變化改變了轉(zhuǎn)子上的磨擦阻力矩。在儀表的下三分之一段量程上這種影響*明顯。所造成的誤差的大小和正負完全取決于所用流量計的具體規(guī)格。作為結(jié)論，這里闡明 一下，盡管我們討論了許多關(guān)于渦輪流量計的局限性，但比起其它類型的流量計它并不算多的。它仍不失為一種被許多應(yīng)用所選中的流量計，尤其是要求精度較高的場合。還有一些渦輪流量計的特性這里沒有考慮。如超量程、 反向流、高壓的影響；小規(guī)格流量計流體潤滑性 的影響；流束狀態(tài)波動的影響；加速度及振動的影響。 因為所有這些影響只涉及某些特殊的應(yīng)用場合。