1、系統(tǒng)開啟時指針不動產(chǎn)生的原因：介質(zhì)中含有雜質(zhì)，使轉(zhuǎn)子卡??；系統(tǒng)工作壓力太小，致使儀表不正常工作，。

解決辦法：：清除異物；增加磁過濾器，增加系統(tǒng)工作壓力。

 

2、指針沖頂不回復產(chǎn)生的原因：介質(zhì)中含有雜質(zhì)，使轉(zhuǎn)子卡??；儀表選型不合適，選用儀表太小。

解決辦法：清除異物，增加磁過濾器；

 

3、指針波動太大產(chǎn)生的原因：不能準確讀數(shù)，產(chǎn)生原因：系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)定；介質(zhì)存在脈動流或雙相流的現(xiàn)象；儀表進出口處的管徑變化大而導致壓力變化或壓力損失增加。

解決辦法：檢查自身系統(tǒng)；消除脈動流與雙相流。減少壓力損失。

 

4、指針不回零產(chǎn)生的原因：由于儀表的波動而使指針位移；由于儀表的上下撞擊，而使測量管內(nèi)的零件彎曲變形。

解決辦法：旋松指針處的小螺絲將指針復原至未工作狀態(tài)；建議送回維修或更換。

 

5、遠傳不準確產(chǎn)生原因：環(huán)境溫度超出工作要求；變送器漂移。

解決辦法：按要求使用；適當調(diào)節(jié)變送器中的電位器或調(diào)節(jié)螺絲以恢復正常。

 

6、流體正常流動時無顯示，總量計數(shù)器字數(shù)不增加：檢查電源線、保險絲、功能選擇開關和信號線有無斷路或接觸不良； 檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無接觸不良； 檢查檢測線圈 ；；檢查傳感器內(nèi)部故障，上述1-3項檢查均確認正?；蛞雅懦收希源嬖诠收犀F(xiàn)象，說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象 。

解決辦法：用歐姆表排查故障點 ；印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細致檢查 ； 做好檢測線圈在傳感器表體上位置標記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動，若計數(shù)器字數(shù)不增加，則應檢查線圈有無斷線和焊點脫焊 ；去除異物，并清洗或更換損壞零件，復原后氣吹或手撥動葉輪，應無摩擦聲，更換軸承等零件后應重新校驗，求得新的儀表系數(shù)。

 

7、 未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降 ：過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵塞； 流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動，閥門開度自動減少 ；傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進入異物，阻力增加而減速減慢。

解決辦法：消除過濾器 ；從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認后再修理或更換 ；卸下傳感器清除，必要時重新校驗。

 

8、 流體不流動，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn) ：傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號混入顯示儀輸入端； 管道振動，葉輪隨之抖動，產(chǎn)生誤信號；  截止閥關閉不嚴泄露所致，實際上儀表顯示泄漏量 ； 顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾 。

解決辦法：檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地 ； 加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動； 檢修或更換閥 ；采取“短路法”或逐項逐個檢查，判斷干擾源，查出故障點。

 

9、顯示儀示值與經(jīng)驗評估值差異顯著：傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損嚴重，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測線圈輸出信號失常，儀表系數(shù)變化：流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化。 傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)  管道流動方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動旁通閥未關嚴，有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變：（如因上游閥未全開引起的）或出現(xiàn)脈動液體受溫度引起的粘度變化較大等 ； 顯示儀內(nèi)部故障 ；檢測器中永磁材料元件時效失磁，磁性減弱到一定程度也會影響測量值 ；傳感器流過的實際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍 。

解決辦法：查出故障原因，針對具體原因?qū)ふ覍Σ?； 更換失磁元件 ；更換合適的傳感器。