氨水流量計是一種在工業(yè)領(lǐng)域大量被使用的流量儀表之一，使用量特別大，特別是在供水行業(yè)，污水處理行業(yè)等，對于大口徑的氨水流量計的需求也不斷增加，相比較普通口徑的氨水流量計，大口徑氨水流量計的在生產(chǎn)與安裝使用過程中有著更高的要求，本文針對于大口徑氨水流量計的在安裝過程的工藝要求和工藝質(zhì)量作簡略介紹，希望對于用戶有所幫助。
一、氨水流量計安裝過程的工藝要求
氨水流量計的正常使用，*先要確保正確的安裝。氨水流量計現(xiàn)場安裝過程中，為了不影響計量系統(tǒng)的檢測精度，必須嚴(yán)格滿足下述工藝要求。
1、電*軸線保持水平。氨水流量計傳感器安裝時，2個電*的軸線必須在水平方向上。
2、被測介質(zhì)充滿測量管。測量管內(nèi)保證充滿水，不能有非滿管或有氣泡聚集在測量管中的現(xiàn)象。
3、滿足流動方向與直管段要求。傳感器上箭頭所指的方向?yàn)榻橘|(zhì)流動的正方向;氨水流量計(傳感器與轉(zhuǎn)換器分體安裝)設(shè)計均安裝在管道的流量計井內(nèi)。為了保證計量準(zhǔn)確，必須保證流量計前10D/后2D直管段要求(D為公稱直徑)。
二、氨水流量計安裝過程的工藝質(zhì)量
1、傳感器與伸縮節(jié)的組裝
按傳感器上的箭頭在流量計的下游側(cè)安裝接地環(huán)及伸縮節(jié)，并將伸縮節(jié)預(yù)調(diào)節(jié)為*短狀態(tài)。
2、流量計井內(nèi)斷口
流量計井內(nèi)斷口步驟如下：
(1)確認(rèn)安裝傳感器斷口部位，精確測量斷管尺寸(按伸縮節(jié)伸展后尺寸)。
(2)管道斷口區(qū)開天窗，進(jìn)入管內(nèi)做米字型鋼支撐，確保管道圓度，防止斷口后管端變形而影響法蘭安裝。
(3)斷口后，在兩側(cè)管端用機(jī)械方法處理坡口，達(dá)到焊接法蘭要求。
3、吊裝
組裝后的傳感器加伸縮節(jié)，總重約6t，現(xiàn)場采用25t汽車起重機(jī)吊裝就位。吊裝就位后，調(diào)節(jié)釋放伸縮節(jié)，在上游法蘭與傳感器之間加裝接地環(huán)、密封墊，穿入螺栓找正并緊固;同樣在下游法蘭與伸縮節(jié)之間加裝密封墊、穿入螺栓并緊固。
4、 法蘭焊接
調(diào)整管道上下游法蘭、接地環(huán)和密封墊的位置，緊固螺栓，并點(diǎn)焊固定。拆除上下游法蘭預(yù)緊固螺栓，調(diào)節(jié)收縮伸縮節(jié)，使上下游法蘭脫離流量計及伸縮節(jié)，法蘭內(nèi)側(cè)留出施焊空間。法蘭內(nèi)外采用角焊縫方式焊接上下游2片法蘭。
5、焊口無損檢測與防腐處理
(1)檢測標(biāo)準(zhǔn)與合格等級 所有法蘭接口角焊縫需進(jìn)行無損檢測，采用電磁探傷方式，檢查比例為100%。質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)JB4730-2005的二級要求。若檢查出管道法蘭的焊縫有超標(biāo)缺陷，應(yīng)及時處理，*終使復(fù)檢合格。任何焊縫只能修補(bǔ)一次。 (2)內(nèi)側(cè)防腐法蘭焊縫外 法蘭的鋼制管件內(nèi)外防腐與鋼管本體處理方式相同，法蘭焊縫外防腐涂刷改性氯磺化聚乙烯防腐涂料;法蘭內(nèi)防腐涂料為飲用水級無毒環(huán)氧涂料。內(nèi)多側(cè)均采用二底二面涂層。
6、傳感器伸縮節(jié)整體緊固定位 上下游法蘭焊縫經(jīng)探傷合格后，進(jìn)入傳感器伸縮節(jié)整體緊固定位工序。
(1)調(diào)節(jié)釋放伸縮節(jié)，在上游法蘭與傳感器之間，加裝接地環(huán)、密封墊，穿入螺栓并緊固。
(2)在下游法蘭與伸縮節(jié)之間加裝密封墊，穿入螺栓并緊固。
(3)按對稱方式，緊固全部法蘭螺栓并安裝定位傳感器與伸縮節(jié)。
7、系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 傳感器與伸縮節(jié)整體安裝結(jié)束后，應(yīng)隨輸水管道一同進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力。水壓試驗(yàn)合格后，可以投入運(yùn)行。